فرآیند تولید لفاف بسته بندی
شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه با سالها تجربه در حوزه تولید لفافهای بستهبندی، نایلون، سلفون، فیلمهای پلیمری و پاکتهای بستهبندی، فرآیند تولید محصولات خود را بهصورت مرحلهبهمرحله، کاملاً مهندسیشده و منطبق با استانداردهای روز صنعت بستهبندی اجرا میکند.
در این مجموعه، تولید صرفاً به معنی ساخت یک محصول نیست، بلکه هر مرحله با هدف افزایش کیفیت نهایی، بهبود عملکرد بستهبندی، حفظ کیفیت چاپ و رضایت بلندمدت مشتری طراحی شده است. فرآیند تولید از ایده و طراحی آغاز شده و تا آمادهسازی نهایی پاکتها ادامه پیدا میکند؛ بهگونهای که محصول نهایی، هم از نظر فنی و هم از نظر ظاهری، پاسخگوی نیاز صنایع مختلف باشد.
مراحل فرآیند تولید در شرکت پلیمر پارسه
۱. طراحی تخصصی لفاف و بستهبندی
نخستین و یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید، طراحی دقیق و اصولی بستهبندی است. در شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه، طراحی تنها به زیبایی ظاهری محدود نمیشود، بلکه عوامل متعددی مانند نوع محصول، شرایط نگهداری، روش چاپ، جنس لفاف، نوع مصرف و بازار هدف بهطور همزمان بررسی میشوند.
در این مرحله، طرحها بهگونهای آماده میشوند که:
• با روشهای چاپ فلکسو و هلیو سازگار باشندپ
• در فرآیند لمینت و برش دچار افت کیفیت نشوند
• خوانایی، وضوح و جذابیت بصری بالایی داشته باشند
طراحیها شامل طراحی نایلون بستهبندی، طراحی سلفون، طراحی انواع پاکت و طراحی شاپینگ بگهای تبلیغاتی است و قبل از ورود به مراحل بعدی، از نظر فنی و اجرایی بهطور کامل بررسی و تأیید میشوند.
۲. ساخت کلیشه و سیلندر چاپ
پس از نهایی شدن طرح، مرحله ساخت کلیشه یا سیلندر چاپ آغاز میشود. این بخش یکی از حساسترین و تخصصیترین مراحل تولید بهشمار میرود، زیرا کیفیت کلیشه و سیلندر مستقیماً بر نتیجه نهایی چاپ اثر میگذارد. دقت در این مرحله باعث میشود چاپ نهایی حتی در تیراژهای بالا نیز کیفیت خود را حفظ کند.
موارد مهم در این بخش
•جزئیات طرح، خطوط، ترامها و تفکیک رنگها با دقت بسیار بالا آمادهسازی میشود
•کلیشه یا سیلندر متناسب با نوع چاپ انتخاب و ساخته میشود
•شرایطی فراهم میگردد که چاپ نهایی دارای یکنواختی رنگ، وضوح بالا و حداقل خطا باشد
۳. تولید انواع فیلمهای بستهبندی
در ادامه فرآیند، نوبت به تولید و آمادهسازی فیلمهای بستهبندی میرسد. شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه توانایی تولید و استفاده از متریالهای مختلف را با توجه به نوع کاربرد محصول دارد. انتخاب نوع فیلم با بررسی دقیق نیاز مشتری، نوع محصول و شرایط مصرف انجام میشود تا عملکرد نهایی بستهبندی بهینه باشد.
فیلمهای مورد استفاده شامل:
• فیلم OPP برای بستهبندیهای شفاف و سبک
• فیلم CPP با انعطافپذیری و مقاومت مناسب
• فیلم پلیاستر برای بستهبندیهای مقاوم و بادوام
• فیلم فویل جهت افزایش خاصیت محافظتی در برابر رطوبت و نور
۴. تولید پلیاتیلن بستهبندی
تولید پلیاتیلن یکی از مراحل اساسی در ساخت نایلونها و لفافهای انعطافپذیر است. در این مرحله، مواد اولیه با کیفیت بالا وارد خط تولید شده و فرآیند تولید با کنترل دقیق پارامترهایی مانند ضخامت، یکنواختی، استحکام و شفافیت انجام میشود. کنترل کیفیت در این بخش اهمیت ویژهای دارد، زیرا پلیاتیلن تولید شده باید دارای قابلیت های زیر باشد تا بتوان نتیجه و کیفیت بالا را دریافت کرد.
• قابلیت چاپپذیری مناسب داشته باشد
• در برابر کشش و پارگی مقاوم باشد
• در مراحل بعدی مانند لمینت و پاکتسازی عملکرد مطلوبی ارائه دهد
۵. چاپ فلکسو و هلیو با کیفیت صنعتی
چاپ لفافها در شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه با استفاده از چاپ فلکسوگرافی و چاپ هلیوگراور انجام میشود. این دو روش از رایجترین و حرفهایترین روشهای چاپ در صنعت بستهبندی بهشمار میروند. انتخاب نوع چاپ بر اساس جنس فیلم، تیراژ سفارش و حساسیت طرح انجام میشود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
نکات مهم در فرآیند تولید در این مرحله:
•رنگها بهصورت دقیق تنظیم و کنترل میشوند
•چاپ با وضوح بالا و بدون پخش رنگ انجام میگیرد
•یکنواختی طرح در کل رول بستهبندی بررسی میشود
۶. لمینت حلالی و غیرحلالی
پس از چاپ، لفافها وارد مرحله لمینت میشوند. لمینت نقش بسیار مهمی در افزایش دوام بستهبندی، محافظت از چاپ و بهبود کیفیت ظاهری محصول دارد. در تجارت پلیمر سازان پارسه، لمینت به دو روش حلالی و غیرحلالی انجام میشود. مراحل زیر باعث مقاومت بسته بندی میشود و بستهبندی را برای استفاده در شرایط مختلف آماده میکند.
• افزایش مقاومت لفاف در برابر رطوبت و آسیبهای محیطی
• ماندگاری بیشتر چاپ
• افزایش استحکام و عمر مفید بستهبندی
۷. برش دقیق و کنترلشده
پس از پایان فرآیند لمینت، رولها وارد مرحله برش میشوند. در این بخش، لفافها با دقت بالا و مطابق با ابعاد سفارش داده شده برش داده میشوند.
دقت در برش باعث میشود مراحل بعدی، بهویژه پاکتسازی، بدون مشکل و با کیفیت بالا انجام شود.
۸. پاکتسازی و آمادهسازی نهایی محصول
در آخرین مرحله، لفافهای آماده شده وارد فرآیند پاکتسازی میشوند. در این مرحله، بستهبندیها به انواع پاکتهای مورد نیاز صنایع مختلف تبدیل شده و پس از کنترل نهایی کیفیت، آماده تحویل به مشتری میگردند. پاکتهای تولید شده در شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه قابل استفاده در صنایع غذایی، بهداشتی، صنعتی و تبلیغاتی هستند و با توجه به نیاز مشتری در مدلها و ابعاد مختلف تولید میشوند.
جمعبندی و سخن پایانی
آنچه در شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه اجرا میشود، یک فرآیند ساده تولید نیست، بلکه یک فرآیند تولید لفاف بستهبندی کاملاً مهندسیشده، مرحلهبهمرحله و مبتنی بر کنترل کیفیت دقیق است. از طراحی اولیه لفاف و بستهبندی گرفته تا تولید فیلمهای پلیمری، چاپ فلکسو و هلیو، لمینت، برش و پاکتسازی، تمامی مراحل با هدف ارائه محصولی استاندارد، بادوام و متناسب با نیاز واقعی بازار انجام میشود. تمرکز بر جزئیات فنی، انتخاب متریال مناسب، دقت در چاپ و اجرای صحیح لمینت باعث شده است که فرآیند تولید لفاف بستهبندی در این مجموعه، پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، بهداشتی، صنعتی و تبلیغاتی باشد.
این نگاه جامع به تولید، کیفیت نهایی بستهبندی را تضمین کرده و ماندگاری برند مشتری را افزایش میدهد. در نهایت، شرکت تجارت پلیمر سازان پارسه با تکیه بر تجربه، دانش فنی و تجهیزات بهروز، تلاش میکند تا فرآیند تولید لفاف بستهبندی را به شکلی اجرا کند که علاوه بر زیبایی ظاهری، از نظر عملکرد، استحکام و دوام نیز در بالاترین سطح ممکن قرار داشته باشد. این رویکرد حرفهای، پایهای مطمئن برای همکاریهای بلندمدت و تولید بستهبندیهای قابل اعتماد فراهم میکند.
